הוראות לשימוש במוצרי סוכן פחמימות באיכות פחם:
שיטת קלט תנור:
חומרי פחמן מתאימים להתכה בתנורי אינדוקציה, אך השימוש הספציפי שלהם משתנה בהתאם לדרישות התהליך.
(1) ניתן להוסיף את השימוש בקרבורזר בתדר ביניים התכה של תנור חשמלי לחלק הנמוך יותר של הכבשן בהתאם לדרישות המקבילות של היחס או הפחמן, ושיעור ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ- 95%.
(2) אם תכולת הפחמן אינה מספיקה בכדי להתאים את תכולת הפחמן, יש לנקות תחילה את הסיגים בכבשן ואז יש להוסיף תוסף פחמן. ניתן להמיס ולספוג את הפחמן על ידי חימום נוזל הברזל, ערבוב אלקטרומגנטי או ערבוב ידני, וקצב ההתאוששות יכול להיות סביב 90%. אם משתמשים בתהליך תוסף פחמן נמוך בטמפרטורה נמוכה, כלומר, רק חלק מחומר הכבשן נמס, והטמפרטורה של נוזל הברזל המומס נמוכה, יש להוסיף את כל תוסף הפחמן לנוזל הברזל בבת אחת, ובנוסף יש ללחוץ על חומר תנור מוצק לנוזל הברזל כדי למנוע ממנו לחשוף את פני נוזל הברזל. שיטה זו יכולה להגדיל את הפחמן של ברזל מותך ביותר מ- 1.0%.
תוספת פחמן מחוץ לתנור:
(1) ריסוס אבקת גרפיט בתוך השקית:
בעזרת אבקת גרפיט כתוסף פחמן עם קצב ניפוח של 40 ק"ג/ט, הוא צפוי להגדיל את תכולת הפחמן של הברזל המותך מ- 2% ל -3%. ככל שתכולת הפחמן של הברזל המותך עולה בהדרגה, קצב הניצול של הפחמן יורד. הטמפרטורה של הברזל המותך לפני הפחמימות היא 1600 ℃, והטמפרטורה הממוצעת לאחר הפחמן היא 1299 ℃. ריסוס אבקת גרפיט לפחמימות משתמש בדרך כלל בחנקן כמוביל, אך בתנאי ייצור תעשייתיים, אוויר דחוס נוח יותר. יתר על כן, בעירה של חמצן באוויר דחוס מייצרת CO, וחום התגובה הכימית יכול לפצות על חלק מירידת הטמפרטורה. יתר על כן, האווירה המפחיתה של CO תורמת לשיפור אפקט הפחמימות.
(2) השתמש בקרבורזר במהלך ייצור ברזל:
ניתן להניח בחבילה של 100-300 רשת גרפיט חומר פחמן אבקת גרפיט, או לשטוף אותם לאמבט הברזל עם הזרימה. לאחר שחרור נוזל הברזל, יש לבחון אותו ביסודיות כדי להמיס ולספוג את הפחמן ככל האפשר, ושיעור התאוששות הפחמן צריך להיות סביב 50%.
Annyang Xinhai Metallurgical Refractorer יצרנית מייצרת ומוכרת סוגים ומפרטים שונים של סיליקון קרביד, סגסוגת פרוסיליקון, חיסולים, סיליקון מתכתי ומוצרים אחרים. המפרט וגודל החלקיקים תומכים בהתאמה אישית
סל הקניות (
סרוק כדי לבקר
