72/75 סיליקון מפלדת ברזל יציקת Deoxidizer

פרוסיליקון מתייחס בדרך כלל לסגסוגות סיליקון מגהץ העשויות מקולה, שבבי פלדה, קוורץ (או סיליקה) כחומרי גלם והריחה בתנורים חשמליים. הוא נמצא בשימוש נרחב כמיסדייזר בתעשיית התכת הפלדה.

1. סיווג: יצרני פרוסיליקון קיבלו דיווחים כי פרוסיליקון מסווג לארבעה סוגים על פי שיטות התכה: סיליקון פרוסיליקון גבוה (GG), פרוסיליקון רגיל (PG), פרוסיליקון אלומיניום נמוך (DL) ופרוסיליקון גבוה (GC). פרוסיליקון טוהר גבוה מתייחס לפרוסיליקון עם תכולת אלמנט נמוך טומאה המיוצר בשיטת זיקוק חיצונית.

2. שיטת ייעוד המותג: שתי הספרות הראשונות מייצגות את הסיווג של פרוסיליקון: סיליקון פרוסיליקון גבוה (GG), פרוסיליקון רגיל (PG), פרוסיליקון נמוך אלומיניום (DL) ופרוסיליקון גבוה (GC); הבא הוא הקוד המייצג את מוצרי Ferrosilicon, כמו FESI; הבא הוא התוכן (שבר המוני) המציין את הגבול התחתון של בקרת אלמנט הסיליקון, למשל, 97 מייצג גבול נמוך יותר של 97%; הבא הוא התוכן (שבריר המוני) של אלמנטים טומאה העיקריים והגבול העליון של בקרת התוצאות. לדוגמה, AL1.5 מייצג אלומיניום כאלמנט הטומאה העיקרי, עם גבול עליון שליטה של ​​1.5%. הבא הוא סיווג התוכן של אלמנטים טומאה משניים (A/B/C), מוגבל לפרוסיליקון בעל טוהר גבוה.

3. דרישות הרכב כימי: פרוסיליקון מחולק לארבע קטגוריות ו -40 כיתות המבוססות על התוכן (שבריר המוני) של סיליקון וזיהומיה, כמו גם על יישומיהם. ביניהם יש 9 כיתות של פרוסיליקון סיליקון גבוה, 10 כיתות של פרוסיליקון רגיל, 8 כיתות של פרוסיליקון נמוך אלומיניום ו -13 כיתות של פרוסיליקון גבוה.

4. דרישות מצב פיזי: עובי FESI72 ~ FESI75 סדרת סיליקון מטילי ברזל של כיתות שונות המיוצרות בשיטת יציקת עובש ברזל לא יעלו על 100 מ"מ; עובי FESI40, FESI65 ו- FESI70 מטילי FESI70 לא יעלו על 80 מ"מ, או שברזל הסיליקון ייווצר ויוצא ישירות, וההפרדה של תכולת הסיליקון לא תעלה על 3.0%

ציונים נפוצים של פרוסיליקון ופונקציותיהם ביישומים שונים

1. תכולת ברזל סיליקון היא בדרך כלל 75%, עם תכולת פחמן, זרחן וגופרית דל,

2. פרוסיליקון 72, מכיל בדרך כלל 72% ברזל סיליקון, פחמן, גופרית וזרחן.

תפקידו של פרוסיליקון ביצירת פלדה:

משמש כחומר deoxidizer וכסגסוגת בתעשיית הפלדה. על מנת להשיג פלדה עם הרכב כימי מוסמך ואיכות פלדה, יש לבצע deoxidation בשלב לאחר הפלדה. לסיליקון ולחמצן יש זיקה כימית חזקה, ולכן פרוסיליקון הוא דיססידייזר חזק ביצירת פלדה, המשמש לשקעים ולדיפוזיה.

תפקידו של פרוסיליקון בברזל יצוק:

משמש כחיסון וספירואיזר בתעשיית הברזל יצוק. ברזל יצוק הוא חומר מתכתי חשוב בתעשייה המודרנית. זה זול יותר מפלדה וקל יותר להמיס ולהריח. יש לו ביצועי יציקה מצוינים ויכולת רטט טובה בהרבה מפלדה. הוספת כמות מסוימת של פרוסיליקון לברזל יצוק יכולה למנוע היווצרות קרבידים בברזל ולקדם את המשקעים והספירואיזציה של הגרפיט. לפיכך, Ferrosilicon הוא חומר חיסון וספירואיד חשוב בייצור ברזל רקיע.

תפקידו של פרוסיליקון בייצור סגסוגות:

משמש כחומר צמצום בייצור סגסוגות. אין רק זיקה כימית חזקה בין סיליקון לחמצן, אלא גם תכולת פחמן נמוכה בפרוסיליקון. אז פרוסיליקון סיליקון גבוה הוא חומר צמצום נפוץ בייצור סגסוגות פחמן דלות בתעשיית Ferroalloy.

השימוש העיקרי בבלוקים טבעיים של פרוסיליקון הוא כחומר סגסוגת בייצור פלדה. זה יכול לשפר את הקשיות, חוזק, עמידות בפני קורוזיה, יכולת הריתוך ויכולת הכוח של הפלדה.

גרגרי פרוסיליקון, המקוצרים כחיסוני פרוסיליקון, משמשים בעיקר בברזל יצוק. הוא זול יותר מפלדה בתעשיית הברזל יצוק, קל להתמוסס, הוא בעל ביצועי יציקה מצוינים ויש לו התנגדות סייסמית טובה בהרבה מאשר פלדה. במיוחד ברזל רקיע, תכונותיו המכניות מגיעות או מתקרבות לאלה של פלדה.

תכולת הפחמן של אבקת ברזל סיליקון גבוהה נמוכה מאוד. אז אבקת ברזל סיליקון גבוהה (או סגסוגת סיליקון) היא חומר צמצום נפוץ בייצור סגסוגות דל פחמן בתעשיית סחורות.

למטרות אחרות. אבקת ברזל סיליקון שקרקע או אטומית יכולה לשמש כשלב מושעה בענף העיבוד המינרלי.

בענף ייצור מוטות הריתוך, זה יכול לשמש כציפוי למוטות ריתוך. ניתן להשתמש באבקת ברזל סיליקון גבוהה בתעשייה הכימית לייצור סיליקון ומוצרים אחרים.

אריזת מוצרי Ferrosilicon:

גרגרי מפרט: בלוק טבעי, 10-100 מ"מ, 10-60 מ"מ, 3-10 מ"מ, 1-3 מ"מ, 0-1 מ"מ או מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.

אריזה: אריזת שקית טון (1000 ק"ג/תיק) או מותאמת לפי דרישות הלקוח.